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水平真空带式过滤机是一种高效节能的新型固液分离设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有过滤效率高、能耗低、耗用洗涤水少、滤饼洗涤充分、配置简单、运行平稳、噪音低、滤布寿命长等特点,广泛适用于化工、冶金、化肥、食品、建材、废水治理等行业的固液分离作业。
水平真空带式过滤机的性能
连续水平真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型固液分离设备,该机以滤布为过滤介质,使固液料浆水平分布于过滤介质上,充分利用料浆重力和真空吸力实现固滤分离。连续水平真空带式过滤机可适用于多种固液物料的分离,过滤效率高,被诸多工业部门广泛应用。
水平真空带式过滤机的特点
l 自动化程度高;下料. 过滤. 洗涤. 脱渣. 滤布清洗均为连续自动化,提高生产效率,降低运行成本,极大减轻工人劳动强度,改善工作环境。
l 过滤速度快; 物料通过沉淀区,大颗粒在底层,小颗粒在上层,滤饼结构合理,滤液通透阻力小,可进行薄层快速过滤.

带式真空过滤机以滤布为过滤介质,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空式接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区,后滤布与胶带分开,在卸料辊处将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生,再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区,开始进入新一过滤周期。